超高分子量聚乙烯管的電熔連接方法

　　超高分子量聚乙烯管是一種是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料管，其中在生產操作時，為了滿足使用需求，通常會進行不同方式的連接，而電熔連接就是其中一種，其中電熔連接的具體操作有。
　　1、測量：并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件），注意應將管材端面垂直于軸線截開。
　　2、切管：聚乙烯管的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
　　3、清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
　　4、校正：調整聚乙烯管和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
　　5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在較佳供給電壓、較佳加熱時間下、獲得較佳的熔接接頭。
　　6、冷卻：由于聚乙烯管材管件接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其較大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
　　超高分子量聚乙烯管的電熔連接操作總共分為六步，每步操作都有相應的規定和操作方法，為確保連接的質量和準確性，我們需要嚴格按照規定的操作方法進行。